本发明实施例提供一种可烫金凹印连线UV光油，其中各组分按照重量份配比为：紫外光固化树脂20～55份、活性稀释剂30～65份、光引发剂2～8份、光敏增感剂8～20份、助剂2～10份，其中所述紫外光固化树脂为改性环氧丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂、多官能度聚氨酯丙烯酸酯按2∶1.5∶1质量比例混合。本发明实施例还提供一种可烫金凹印连线UV光油的制备方法。本发明实施例所用到的紫外光固化树脂为由改性环氧丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯的混合，经过优选配比使得本发明的光油能够满足在高速凹印连线上光过程中，较快实现紫外光固化，因此具有较快的干燥速度。
1.一种可烫金凹印连线UV光油，其特征在于：其中各组分按照重量份配比为：紫外光固化树脂20～55份、活性稀释剂30～65份、光引发剂2～8份、光敏增感剂8～20份、助剂2～10份,其中所述紫外光固化树脂为改性环氧丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂、多官能度聚氨酯丙烯酸酯按2：1.5：1质量比例混合；所述光敏增感剂由双季戊四醇五/六丙烯酸酯与二乙胺按2:1的质量比，于30～80℃温度下反应2～6小时而制成。
2.如权利要求1所述的可烫金凹印连线UV光油，其特征在于：所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173）、1-羟基-环己基-苯基甲酮（184）、2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮（2959）中的一种或其混合。
3.如权利要求1所述的可烫金凹印连线UV光油，其特征在于：所述活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（EO-TMPTA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）中的一种或其混合。
4.如权利要求1所述的可烫金凹印连线UV光油，其特征在于：所述助剂包括成膜助剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、分散剂和抗高温剂。
5.一种如权利要求1所述的可烫金凹印连线UV光油的制备方法，其特征在于包括如下步骤：a)按照重量份配比称取各组分：紫外光固化树脂20～55份、活性稀释剂30～65份、光引发剂2～8份、光敏增感剂8～20份、助剂2～10份,其中所述紫外光固化树脂为改性环氧丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂、多官能度聚氨酯丙烯酸酯按2：1.5：1质量比例混合，所述光敏增感剂由双季戊四醇五/六丙烯酸酯与二乙胺按2:1的质量比，于30～80℃温度下反应2～6小时而制成；b)将紫外光固化树脂加入活性稀释剂中；c)加入光引发剂和光敏增感剂，然后加入助剂搅拌均匀后过滤即得UV光油。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173）、1-羟基-环己基-苯基甲酮（184）、2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮（2959）中的一种或其混合。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（EO-TMPTA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）中的一种或其混合。
8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述助剂包括成膜助剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、分散剂和抗高温剂。技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体是一种可烫金凹印连线UV光油及其制备方法。
背景技术
在包装印刷工艺中，为了能够使包装产品更加吸引消费者的注意，产品的包装广泛使用烫金工艺和UV上光油工艺。UV上光油的作用是增加油墨的耐摩擦性能，保护印刷品，提高印刷品亮度，让包装更加生动夺目。由于目前包装印刷中，烫金和上光油两种工艺同时使用比较多，这两种工艺同时使用的最优路线应该是“印刷连线上光油-烫金”两道工序完成，但是在上光油之后烫金的效果不佳，即烫金与上光油的结合不好，容易出现烫花、掉金、脱落等质量问题。所以目前通常的做法是先烫金，后上光油，这样的工艺路线就是“印刷-烫金-上光油”三道工序，这样由于光油不能烫金就增加了工序，造成操作困难、效率降低、成本提高等问题。
发明内容
本发明提供一种可烫金凹印连线UV光油及其制备方法，通过对油墨的组份配方进行优化设计，可以满足印刷产品后序可烫金，而且烫金效果好、烫金效率高的要求。一种可烫金凹印连线UV光油，其中各组分按照重量份配比为：紫外光固化树脂20～55份、活性稀释剂30～65份、光引发剂2～8份、光敏增感剂8～20份、助剂2～10份，其中所述紫外光固化树脂为改性环氧丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂、多官能度聚氨酯丙烯酸酯按2∶1.5∶1质量比例混合。一种前述可烫金凹印连线UV光油的制备方法，包括如下步骤：a)按照重量份配比称取各组分：紫外光固化树脂20～55份、活性稀释剂30～65份、光引发剂2～8份、光敏增感剂8～20份、助剂2～10份，其中所述紫外光固化树脂为改性环氧丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂、多官能度聚氨酯丙烯酸酯按2∶1.5∶1质量比例混合；b)将紫外光固化树脂加入活性稀释剂中；c)加入光引发剂和光敏增感剂，然后加入助剂搅拌均匀后过滤即得UV光油。本发明实施例所用到的紫外光固化树脂为由改性环氧丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯的混合(配比为2∶1.5∶1)，经过优选配比使得本发明的光油能够满足在高速凹印连线上光过程中，较快实现紫外光固化，因此具有较快的干燥速度。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的描述，但本发明并不仅限于这些实施例。实施例1：1、将15重量份的三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)和15重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)混合后搅拌均匀，然后加入20重量份的由改性环氧丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯组成的混合树脂，改性环氧丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯组成的混合树脂的配比为2∶1.5∶1。其中改性环氧丙烯酸树脂可为：将环氧丙烯酸树脂中加入TPGDA进行改性，TPGDA占比为20％。2、加入2重量份的光引发剂(本实施例使用1重量份的光引发剂1173和1重量份的光引发剂184)以及8重量份的光敏增感剂，加入润湿剂、流平剂、消泡剂、分散剂和抗高温剂各0.3重量份，搅拌均匀充分溶解后加入0.5重量份的成膜助剂(例如改性聚丙烯酸酯)，搅拌均匀后过滤即得UV光油。实施例2：1、将35重量份的三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)和30份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)混合后搅拌均匀，然后加入55重量份的由改性环氧丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯组成的混合树脂，改性环氧丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯组成的混合树脂的配比为2∶1.5∶1。2、加入8重量份的光引发剂(本实施例使用4重量份的光引发剂1173和4重量份的光引发剂2959)以及20重量份的光敏增感剂，加入润湿剂、流平剂、消泡剂、分散剂和抗高温剂各1.6重量份，搅拌均匀充分溶解后加入2重量份的成膜助剂(例如改性聚丙烯酸酯)，搅拌均匀后过滤即得UV光油。实施例3：1、将20重量份的三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)和25份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)混合后搅拌均匀，然后加入38重量份的由改性环氧丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯组成的混合树脂，改性环氧丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯组成的混合树脂的配比为2∶1.5∶1。2、加入6重量份的光引发剂(本实施例使用3重量份的光引发剂184和3重量份的光引发剂2959)以及14重量份的光敏增感剂，加入润湿剂、流平剂、消泡剂、分散剂和抗高温剂各1重量份，搅拌均匀充分溶解后加入6重量份的成膜助剂(例如改性聚丙烯酸酯)，搅拌均匀后过滤即得UV光油。本发明实施例所用到的紫外光固化树脂为由改性环氧丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯的混合(配比为2∶1.5∶1)，经过优选配比使得本发明的光油能够满足在高速凹印连线上光过程中，较快实现紫外光固化，因此具有较快的干燥速度。同时改性环氧丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂或六官能度聚氨酯丙烯酸酯作为紫外光固化树脂能够在固化干燥之后形成具有较大附着力的树脂层，厚度约为2-4微米，所形成的树脂层与普通电化铝烫印面性能相近，分子结合比较容易，在烫金过程中，能够使电化铝附着较好，解决了在光油层上烫印不上或烫印不实的问题。具体试验结果如下：凹印机速度50米/分钟光油干燥良好，烫金效果良好。凹印机速度100米/分钟光油干燥良好，烫金效果良好。凹印机速度150米/分钟光油干燥良好，烫金效果良好。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。